ビルや工場の幹線を「バスダクト」で組むか「ケーブル工事(CV・CVTケーブルの多条布設)」で組むかは、電流容量・設置スペース・増設のしやすさ・費用・工期の5点で判断が分かれます。結論からいえば、数百A程度までの比較的小さい幹線はケーブル工事、数百A〜数千Aの大電流・将来増設が見込まれる幹線はバスダクトが選ばれやすい傾向があります。この記事では両方式を数値で比較し、判断基準を整理します。なお「バスダクト(バスバーダクト)」は内部に銅やアルミの母線(ブスバー)を収めた製品で、当社はこの内部導体である銅ブスバーの加工を専門に行っています。

バスダクト
ケーブル工事
幹線設計
許容電流
銅ブスバー
配電盤

バスダクトとケーブル工事の基本的な違いとは

バスダクトは銅やアルミの母線を金属ケースに収めた「工場組立の幹線製品」、ケーブル工事はCV・CVTケーブルを現場で布設する「現場施工の幹線方式」という違いがあります。

バスダクトは、絶縁した母線(ブスバー)を金属製のダクトに収め、直線ユニット・エルボ・分岐ユニットを現場で継ぎ足していく製品です。工場であらかじめユニット化されているため、現場作業は接続が中心になります。一方のケーブル工事は、ケーブルラックや電線管の中にCV・CVTケーブルを敷設する方式で、ケーブルの長さ・曲げ・固定を現場で調整しながら施工します。

比較表:電流容量・価格・工期・増設性

バスダクトは大電流・増設性・工期で優位、ケーブル工事は初期単価の安さと複雑なルートでの取り回しで優位という傾向があります。

許容電流で比較する:バスダクトとケーブルの電流容量の差

バスダクトは定格600A〜6000A程度まで対応でき、同じ断面を1本のケーブルで持たせる場合よりも大電流に向いています。

ケーブルで大電流を流す場合、1本の太物ケーブルには限界があるため、複数本を並列にしてケーブルラックに敷設することが多くなります。ところが電線・ケーブルを密着させて多条布設すると、お互いの発熱が逃げにくくなり、単独布設時に比べて許容電流が下がります。この現象を「電流低減率」と呼び、レイアウトやケーブル間隔によって低減率はおおむね0.3〜1.0倍の範囲で変わります。ケーブルラックで2段に積んだ場合は0.5〜0.7倍程度まで下がるとされ、1段でも密に並べると0.7倍程度まで下がるケースがあります。

コストと工期で比較する

バスダクト自体の単価はケーブルより高めですが、分岐・支持材などの付属品込みで比較すると総工費は逆転することがあり、工期も短くなる傾向があります。

バスダクトの価格は規格・設置条件・導体材質(銅かアルミか)・メーカーによって幅がありますが、1mあたり概ね2万〜5万円程度が目安とされています。単価だけ見るとケーブルより高く見えますが、ケーブルラックや支持材、端末処理などの付属品を含めたトータルの経済比較では、分岐・曲がりが少ない直線的なルートほどバスダクトが有利になりやすい構造です。逆に、分岐や曲がりが多い複雑なルートでは、バスダクトの曲がり部材(エルボ)が高価になるため、ケーブル工事のほうが有利になる場合があります。

工期については、バスダクトはケーブルラックなどの配線スペースの確保を待たずに建築工事と並行して施工を進められるため、ケーブル工事より短くなる傾向があります。

増設・メンテナンス性の違い

バスダクトはプラグインブレーカーによる活線増設が可能な製品があり、負荷変動の大きい工場で増設しやすい一方、ケーブル工事は増設の都度ルートと容量の余裕を確認する必要があります。

バスダクトの中には、プラグインブレーカーを差し込むだけで分岐を増設できるタイプがあり、対応する製品であれば停電させずに増設・変更できます。生産設備の増設やレイアウト変更が多い工場では、このプラグイン性が評価されるポイントです。一方のケーブル工事で幹線を増設する場合は、既存ラックの空き容量や新たなケーブル敷設ルートの確保が必要になり、建屋の状況によっては増設そのものが難しいこともあります。

事故・トラブル時のリスクの違い

バスダクトは1系統あたりの受け持ち電力が大きい分、事故が起きた際の停電範囲がケーブル工事より広くなりやすい点に注意が必要です。

バスダクトは大電流をまとめて1系統で流す製品であるため、万が一の事故(短絡・絶縁劣化など)が発生すると、影響を受ける範囲がケーブル工事より広くなる可能性があります。一方でケーブル工事は系統を細かく分けやすく、1本のケーブルで事故が起きても他系統への影響を限定しやすい構造です。

どちらを選ぶべきかの判断基準

「電流容量」「ルートの直線性」「増設計画」「事故時に許容できる停電範囲」の4点を順に確認すると、バスダクトとケーブル工事のどちらが向いているか判断しやすくなります。

バスダクト内部の導体(銅ブスバー)の役割

バスダクトの電流容量・発熱特性を決めているのは、内部に収められた銅(またはアルミ)の母線=銅ブスバーの断面設計であり、当社はこの内部導体の加工を専門に行っています。

バスダクトがケーブルより大電流に対応できる理由のひとつは、内部の母線を板状(平角)の銅ブスバーにすることで、同じ断面積でも放熱しやすい形状にできる点にあります。この母線部分の板厚・幅・曲げ加工・めっき仕様は、バスダクトメーカーや盤メーカーからの支給図面・支給材をもとに加工されることが多く、当社ではこうした銅ブスバーのメリットを活かした大電流導体の加工技術(曲げ・穴あけ・めっき手配まで一貫対応)を強みとしています。幹線方式そのもの(バスダクト製品の製造・販売)は当社の対応範囲外ですが、盤内・バスダクト内で使う銅ブスバーの試作・小ロット製作のご相談は承っています。

よくあるご質問