銅板・銅ブスバー(バスバー)の切断に「レーザーカット」を使えるか迷う設計者・購買担当は多くいます。結論として、銅は光の反射率と熱伝導率が高いためレーザーでは難しい材料とされてきましたが、ファイバーレーザーの普及により板厚10mm前後までは実用上対応できる加工会社が増えています。この記事では、銅がレーザー切断で難しいとされる理由、板厚ごとの目安、シャーリング・ワイヤーカット・ウォータージェットなど他の切断方法との使い分けを整理します。

銅 レーザー切断
ブスバー 切断
ファイバーレーザー
板厚 目安
ウォータージェット
シャーリング

なぜ銅はレーザー切断が難しいのか

銅はレーザー光を強く反射し、熱も瞬時に拡散するため、エネルギーが材料に留まりにくいことが難しさの原因です。

銅(バスバー)のレーザー加工が難しいとされる理由は、主に2つの物性にあります。

レーザーの種類と対応板厚の目安

ファイバーレーザーは波長がCO2レーザーより短く銅への吸収率が高いため、板厚10mm前後までは実用域として扱われています。

2026年時点で銅のレーザー切断に使われる主な方式と、目安となる板厚は次のとおりです。あくまで加工機の出力・アシストガス・材質(タフピッチ銅/無酸素銅)によって変わる目安であり、実際の採否は試し切りで確認することをおすすめします。

反射率を抑える工夫とアシストガスの選び方

表面処理で反射率を下げる、適切なアシストガスを選ぶといった工夫で、銅のレーザー切断の安定性は高められます。

波長が短くなるほど銅の吸収率は上がる傾向にあり、これがCO2レーザーからファイバーレーザー、さらに青色レーザーへと採用が広がってきた背景です。加えて、現場では次のような工夫で加工の安定性を高めています。

他の切断方法との比較

板厚が厚い・精度を優先する・コストを抑えたいなど、目的によって最適な切断方法は変わります。

銅ブスバーの切断では、レーザー以外にもシャーリング(せん断)・プレス抜き・ワイヤーカット(放電加工)・ウォータージェットが使われます。それぞれの特徴を整理します。

切断方法を選ぶときの判断基準

板厚・形状の複雑さ・数量・納期のどれを優先するかで、適した切断方法は変わります。

例えば、直線中心で数量がまとまっている場合はシャーリングが最もコストを抑えやすい選択です。一方、穴あけや複雑な外形を含む小ロット・試作では、型を作らずに切れるレーザーが短納期に向いています。厚板で寸法精度と熱影響の無さを優先する場合は、ワイヤーカットかウォータージェットが候補になります。

当社では加工技術のページで対応している工程の全体像を紹介しています。板厚や形状によって切断方法を使い分けており、曲げ・穴あけ・めっきまでを一貫して対応できる体制です。切断だけを依頼したい場合の考え方は、別記事「銅板の切断だけ依頼できる?板厚・精度・単価の目安」でも詳しく解説しています。

発注時に確認しておきたいこと

切断方法によって仕上がりの熱影響・バリ・精度が変わるため、図面に用途と優先事項を書き添えると手戻りが減ります。

銅ブスバーの切断を依頼する際は、板厚・数量に加えて「通電部として使うか」「後工程でめっき・曲げを行うか」を伝えると、加工会社側で切断方法を選定しやすくなります。特に接続面として使う箇所は、熱影響層の有無が接触抵抗に影響することがあるため、優先したい条件(精度/コスト/納期)を明確にしておくと良いでしょう。銅ブスバーのメリットも踏まえた上で、材質(タフピッチ銅・無酸素銅)と合わせて相談すると、最適な加工方法を提案してもらいやすくなります。

よくあるご質問