バスダクトとは、銅やアルミの導体を絶縁物で覆い、鋼板やアルミの金属ケースに収めた幹線用の配電部材です。中身は「導体・絶縁物・支持材・金属ケース」の4層構造になっており、絶縁方式には主にフィルム絶縁方式と気中絶縁方式の2種類があります。この記事では、断面構造を分解しながら、部品としての銅ブスバー(バスバー)とどう違うのかを整理します。JIS C 8364は2025年5月20日に約17年ぶりの改正があり、2026年時点ではこの新しい規格が現行版です。

バスダクト
構造
絶縁方式
JIS C 8364
ブスバー
配電盤

バスダクトとは何か

バスダクトとは、銅またはアルミの帯状導体を絶縁物で覆い、金属製のダクト(ケース)に収めた幹線用の配電部材です。変圧器から低圧配電盤へ、配電盤から分電盤へ、あるいはプラグイン器具を介して末端負荷へと、大電流を安全に送るための「導体入りの管」と考えると分かりやすくなります。

ケーブルと比べると、同じ電流を流すのに必要な断面を確保しやすく、途中の分岐や増設がプラグインで容易という特徴があります。工場やビルの主幹線、データセンターの大電流配電などで使われています。

バスダクトは、銅・アルミ導体を絶縁物と金属ケースで包んだ幹線用の配電部材です。

バスダクトが選ばれる場面

同じ幹線でも、ケーブルではなくバスダクトが選ばれるのは、主に次のような場面です。

バスダクトは大電流の主幹線・分岐が多い配電・将来増設を見込む場面で選ばれやすい製品です。

内部構造(断面)を分解する

バスダクトの断面は、おおむね次の4層で構成されています。どの層も役割が異なり、1つでも欠けると機能しません。

 金属ケース ─┬─ 絶縁物(フィルム/空気層)
             ├─ 導体(銅/アルミ・相ごとに複数本)
             └─ 支持材(導体を固定)
  

三相の幹線では、この導体が3本(三相3線式)または4本(三相4線式・中性線を含む)並んで収められます。相ごとに導体を離す・絶縁物で仕切るといった配置は、後述する絶縁方式によって変わります。

断面は「導体・絶縁物・支持材・金属ケース」の4層で、相ごとに複数本の導体が収められています。

絶縁方式の違い(フィルム絶縁・気中絶縁)

低圧バスダクトの絶縁方式は、主に「フィルム絶縁方式」と「気中絶縁方式」の2つに分かれます。高圧・特別高圧用は気中絶縁方式が中心です。

低圧バスダクトの絶縁方式は、小型化しやすいフィルム絶縁方式と、高い絶縁性能に向く気中絶縁方式に大別されます。

接続方式の違い(プラグイン・フィーダ)

バスダクトには、途中で分岐・増設できる「プラグイン方式」と、区間ごとに配線をつなぐ「フィーダ方式」があります。

プラグイン方式は途中分岐、フィーダ方式は主幹線の区間接続に向いています。

バスダクトとブスバー(バスバー)の関係

バスダクトの内部にある導体そのものが、ブスバー(バスバー)です。つまりブスバーは「部品」、バスダクトはその部品を絶縁物と金属ケースで包んで製品化した「完成品」という関係になります。配電盤や分電盤の内部で、絶縁カバーなしの状態でボルト締結される導体は一般に「ブスバー」と呼ばれ、幹線として長距離を渡す場合や、外装で保護する必要がある場合に「バスダクト」という製品形態が選ばれます。

盤内の母線として使う板厚・寸法の考え方はブスバーとはで解説しています。加工の切断・曲げ・穴あけといった工程については加工技術を参照してください。

バスダクトの内部導体そのものがブスバーであり、部品(ブスバー)と製品(バスダクト)の関係にあります。

JIS C 8364の2025年改正で変わった点

耐火バスダクトを扱う場合、消防法告示との寸法・試験方法の差異が今回の改正で解消された点は、設計・施工の実務に関わる変更です。具体的な適用条件は、最新のJIS原本またはメーカーのカタログで確認してください。

絶縁物の材質と耐熱性

バスダクトの絶縁に使われる樹脂には、耐熱性・耐トラッキング性が求められます。フィルム絶縁方式では、導体に直接巻き付けるフィルムに一定の耐熱等級が必要になり、気中絶縁方式では導体を支える支持材(碍子・難燃性樹脂)に同様の耐熱性が求められます。いずれの方式でも、絶縁物が導体の発熱に長期間さらされることを前提に材質が選ばれている点は共通しています。

絶縁物は導体の発熱に長期間さらされる前提で選ばれており、方式によって断面の大きさが変わります。

JIS C 8364は2025年5月20日に改正され、耐火試験方法や絶縁距離の測定方法が国際規格・消防法と整合されました。

よくあるご質問