銅ブスバー(バスバー)の追加工は、図面が無くても相談できます。既設の盤や既に手元にある現物に穴やタップを追加したいとき、必要なのは現物の写真(または手書きスケッチ)と、位置・寸法が分かる簡単な情報だけです。この記事では、追加工を依頼するときに何を伝えればよいか、新規製作との判断の分け方、穴あけ・タップ加工で確認しておきたい注意点を、発注側の目線で整理します。

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銅ブスバーの追加工とは

追加工とは、既に手元にある銅ブスバー・銅バーに対して、穴あけ・タップ・切断・曲げなどを後から行う加工のことです。新規製作とは異なり、現物の形状をベースに手を加えます。

配電盤の改造で分岐を1系統増やす、増設した機器に合わせて取付穴を追加する、識別のために刻印を入れる――こうした場面では、材料から新規に作り直すより、手元の既存品に手を加えるほうが早く・安く済むことが多いです。実際、銅バーは比較的自由に穴数や形状を変更できる素材で、既存の設計にとらわれず追加工を前提に相談できます。

図面が無いときに伝える情報

図面が無くても、現物の写真と「形・寸法・板厚・材質・追加したい加工の内容」が伝われば見積もりの検討が始められます。

板金・銅バー加工の依頼では、CADデータや加工図面がある場合はそれを使いますが、無い場合は手書きの図やスマートフォンで撮った写真から形状を読み取って部品図に起こすことも可能です。「これと同じものに、ここに穴を1つ追加してほしい」という伝え方でも、必要な情報が揃えば検討できます。

穴の位置は、写真に手書きで印を付けたり、端からの距離を数値で添えると伝わりやすくなります。「だいたいこの辺り」より「端から30mmの位置に」のほうが、見積もり段階での認識ずれを防げます。

新規製作と追加工、どちらを選ぶか

既存品の形状がそのまま使え、追加したい加工が穴・タップ・端部仕上げ程度であれば追加工が有利です。板厚や形状そのものを変える必要がある場合は新規製作を検討します。

穴あけ・タップ加工で確認すべき注意点

追加工で穴やタップを加える位置は、通電する断面積を減らすため、既存の設計条件(許容電流)に影響しないかを確認してから加工します。

端子接続部に近い位置へタップを追加する場合は、既存の接続部との干渉や、縁距離(穴の中心から端部までの距離)が極端に狭くならないかも確認点です。縁距離が狭いと、締結時に端部が変形したり、強度が不足する原因になります。

  現物の写真に手書きで追記する例

  ┌───────────────┐
  │  既存バー            │
  │        ●←ここにΦ8穴  │
  │        │(端から約30mm)│
  └───────────────┘
  

よくある追加工の内容

追加工として多いのは、穴あけ・タップ・長穴・端面仕上げ・刻印の5種類です。いずれも現物をベースに後から加える加工で、新規製作ほどの納期はかかりません。

長穴を追加する場合は、通常の丸穴より有効断面積が大きく減るため、電流値が大きい箇所では事前確認がより重要になります。刻印・マーキングは取り違え防止の目的で追加されることが多く、既存品が複数本ある場合にまとめて依頼されるケースもあります。

依頼から納品までの流れ

写真と要望内容を送ってから、形状確認・見積り・加工・検査・納品という流れで進みます。図面を起こす工程が間に入る点が新規製作と異なります。

加工の詳細な考え方は加工技術のページ、材質やJIS規格についてはブスバーとはのページも参考にしてください。仕上がりの品質確認については品質管理のページで考え方を紹介しています。

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