銅ブスバー(バスバー)の穴にねじ山を作る方法には、大きく分けて「ねじ転造(転造タップ)」と「タップ加工(切削タップ)」の2種類があります。どちらも「めねじを作る」点は同じですが、加工の原理も、向く場面も異なります。この記事では、両者の違いを比較しながら、銅ブスバーの締結でどちらを選ぶべきかの判断基準を整理します。

銅ブスバー
ねじ転造
タップ加工
転造タップ
切削タップ
締結
穴あけ加工

ねじ転造とタップ加工(切削タップ)の違いとは

ねじ転造(転造タップ)は素材を押し広げて山を作る塑性加工、タップ加工(切削タップ)は刃先で削り出す切削加工です。どちらも「めねじを作る」ことは同じでも、原理が正反対です。

【切削タップ】刃先で削る
  下穴 ──▶ 刃で切削 ──▶ ねじ山(切りくずが出る)

【転造タップ】押し広げて成形する
  下穴 ──▶ 山を押し込み変形 ──▶ ねじ山(切りくずゼロ)
  

切削タップは、刃先で母材を削り取りながらねじ山を刻んでいく方式です。下穴径の許容範囲が比較的広く、材質を選ばずに対応しやすいのが特徴です。一方、転造タップは刃で削るのではなく、硬いダイス状の山を下穴に押し込んで母材を塑性変形させ、ねじ山を成形します。切りくずが一切出ないため、切りくず詰まりによるタップ折れのリスクを避けられます。

転造タップのメリット・デメリット

転造タップは締結強度と生産性に優れる一方、下穴径の管理がシビアで、加工には機械剛性が必要になります。

切削タップ(ポイントタップ)のメリット・デメリット

切削タップは下穴径の許容範囲が広く汎用性が高い一方、切りくず処理の管理が必要で、締結強度は転造タップに劣る傾向があります。

※母材繊維を切断しないことによる締結強度の向上幅の目安。実際の強度は板厚・ねじ径・締結トルクなど条件によって変わるため、数値は参考値として扱ってください。

銅ブスバーでの選び方

数量・材質の延性・下穴精度の管理体制・締結後に必要な保持力の4つの軸で判断します。銅は延性が高く転造タップと相性が良い材質です。

転造タップを使うときの下穴径・面取りの注意点

転造タップは切削タップよりも狭い下穴径の範囲で管理する必要があり、下穴精度を切削タップの基準のまま流用するとタップ折損につながります。

転造タップ加工の流れと品質チェック

転造タップは面取り→下穴あけ→転造→検査の順で進め、かえりの有無とねじ山の噛み合いを確認して仕上げます。

2026年の銅相場と調達の動き

2026年9月時点で電気銅建値は230万円/t台の高水準で推移しており、データセンター・AI関連の電力インフラ需要が下支え要因として意識されています。

加工方法の選定と同様、材料費についても「板厚・形状・数量を含めて相談する」ことで、条件に合わせた提案を受けやすくなります。加工技術のページでは、当社が対応している加工の全体像を紹介しています。あわせて、銅ブスバーのメリットのページでは、銅が選ばれる背景となる素材特性を解説しています。

よくあるご質問