フレキシブルブスバー（可とうブスバー)の加工を依頼するときは、薄い銅板を積層してから「穴あけ→曲げ→端部処理→カシメピン固定」の順で進めるのが基本です。この記事では、なぜこの順番が重要なのか、発注時に何を伝えれば手戻りが減るのかを、実際の加工工程に沿って解説します(2026年9月時点の情報)。

フレキシブルブスバー
可とうブスバー
カシメピン
穴あけ加工
曲げ加工
積層銅板
発注仕様

フレキシブルブスバー(可とうブスバー)とは

フレキシブルブスバーとは、薄い銅板を複数枚積層し、手やわずかな治具でも曲げられる可とう性を持たせた導体で、振動や熱膨張で位置が動く接続部に使われます。

ブスバー(バスバー)は本来、板厚のある平角銅を曲げ加工して形状を作りますが、フレキシブルブスバーは0.1〜0.3mm程度の薄い銅板を数枚〜数十枚重ねることで、剛性の高い平角銅では追従できない振動・熱膨張・組立誤差を吸収します。「バスバー」表記で調べる方も多いため、本記事では「ブスバー(バスバー)」の両方の表記で説明します。溶接機の二次側給電部品や、車載電池のモジュール間接続、蓄電池ラック内でパック同士を渡す部分など、「動く・ずれる」前提の接続部で選ばれます。

[端子板]──[積層した薄板・可とう部]──[端子板]
   │            (曲げ・振動を吸収)         │
 ボルト穴                          ボルト穴
   └── カシメピンで積層部を貫通固定 ──┘

可とう部(積層した薄板がそのまま動く区間)と、機器に固定する端子部を分けて考えるのが設計の基本です。端子部にはボルト穴をあけて締結し、可とう部はカシメピンや端子板での挟み込みで薄板同士のずれを防ぎます。

加工の流れと、順番が重要な理由

フレキシブルブスバーは「積層→穴あけ→曲げ→端部処理→カシメピン固定」の順で進めないと、積層した薄板がずれたまま固定され、接触抵抗や強度にばらつきが出ます。

穴あけを積層前に1枚ずつ行うと、枚数分の位置ずれが積み重なり、ボルトが通らない・穴位置が微妙にそろわないといった不良につながります。積層してから一括で穴あけすることで、全ての層の穴位置を一致させます。曲げ加工も同様に、積層した状態のまま曲げることで層間のずれを抑えます。

積層枚数と許容電流の目安

許容電流はおおむね積層した銅の総断面積で決まりますが、薄板を重ねる構造上、板厚のある平角銅と単純に同じ計算式では扱えない場合があります。

フレキシブルブスバーの許容電流は、基本的には「板厚×幅×枚数」で求まる総断面積をもとに考えますが、薄板間のわずかな空隙や接触状態によって、同じ断面積の平角銅より実効的な通電性能が下がる場合があります。目安として社内で確認している範囲を示します(個別の設計条件により変わるため、最終的には実測での確認をおすすめします)。

実際の電流値は、放熱条件(周囲温度・設置姿勢・連続通電か断続通電か)によって大きく変わります。設計段階では上記を目安にしつつ、実機での温度上昇確認を組み込むことをおすすめします。加工技術の詳細もあわせてご覧ください。

カシメピン固定と他の固定方法の比較

カシメピン固定は積層した薄板同士をずれなく一体化でき、ボルト穴を作れない狭い端部や、繰り返しの振動がかかる部分に向いています。

フレキシブルブスバーでは、可とう部(積層した薄板がそのまま動く区間)はカシメピンや端子板での挟み込みで固定し、機器への接続部だけボルト穴をあけて締結する構成が一般的です。可とう部にボルト穴をあけると、その部分の可とう性が失われ、振動が集中して破断の起点になることがあるため注意が必要です。

発注時に伝えるべき仕様

フレキシブルブスバーの発注では、積層枚数・板厚構成・可とう部の長さ・端部の固定方法(カシメピンかボルトか)の4点を最初に明確にすると、見積りと図面のやり取りがスムーズになります。

端子部のめっきについては、銅ブスバーへのめっきの考え方も参考にしてください。錫めっきは接触抵抗の安定に、ニッケルめっきは耐食性の確保に向いています。

よくある失敗と注意点

積層枚数を増やしすぎると柔軟性が下がって「フレキシブル」の意味を失い、逆に少なすぎると許容電流が不足するため、可とう性と電流容量のバランスを最初に決めることが重要です。

2026年の材料動向

用途別に見る仕様の違い

同じフレキシブルブスバーでも、溶接機の給電部品と車載電池の接続部では、求められる振れ幅・耐熱条件・固定方法が異なります。

用途によって優先すべき特性が変わるため、発注時には「どこで、何のために可とう性が必要か」を伝えると、板厚構成や固定方法の提案が的確になります。品質管理の考え方も、検査項目を決める際の参考にしてください。

見積りから納品までの流れ

図面がない段階でも、電流値・可とう部の長さ・設置環境を伝えれば、形状の提案から相談を始められます。

よくあるご質問