銅ブスバーの穴ピッチ公差は、平板のまま穴をあける場合で±0.1mm前後、曲げをまたぐ穴どうしでは±0.3〜0.5mm程度が現実的な目安です。同じ図面でも「どの工程で穴をあけるか」で狙える精度が変わるため、公差の数字だけを厳しくしても手戻りは減りません。この記事では、穴ピッチがずれる原因、図面での指示のしかた、検査での確認点を、2026年時点の加工現場の実情に沿って整理します。

銅ブスバー
穴ピッチ
寸法公差
JIS B 0405
図面指示
累積公差
検査

銅ブスバーの穴ピッチ公差はどこまで狙えるか

穴ピッチ公差とは、隣り合うボルト穴の中心から中心までの距離に許される誤差のことです。銅ブスバーでは、平板の状態で加工する穴どうしなら±0.1mm前後まで、曲げをまたぐ位置関係では±0.3〜0.5mm程度が一般的な目安になります。数値が工程で変わるのは、穴の位置精度を決めているのが「穴あけの精度」だけではなく、その前後の曲げ・矯正まで含めた累積だからです。

要点:平板部の穴ピッチは±0.1mm前後が実用域。曲げをまたぐと1桁近く緩くなる。

指示がないときの公差はどうなるか(JIS B 0405)

図面に個別の公差を書かなかった寸法には、JIS B 0405「普通公差」が適用されます。等級の指定もない場合、実務では中級(m)で解釈されることが多く、その場合は寸法の大きさによって許容差が段階的に広がります。穴ピッチも普通の長さ寸法として扱われるため、「何も書いていない=精密に作ってもらえる」ではないという点が重要です。

要点:無指示の穴ピッチは寸法が大きいほど緩くなる。効く箇所だけ個別指示する。

なぜ銅は穴ピッチがずれるのか

銅ブスバーで穴ピッチが動く主な原因は、①材料が軟らかいこと ②曲げによる伸び ③加工応力による反りの3つです。鋼板と同じ図面公差をそのまま当てても同じ精度が出ないのは、銅特有のこの性質が効いてくるためです。

  素材切断      穴あけ        曲げ         矯正
  ±0.2 ──┬─→ ±0.1 ──┬─→ ±0.2 ──┬─→ ±0.1
          │            │            │
          └────────────┴────────────┴──→ 端から端の穴ピッチ
                                          = 各工程のばらつきの積み上がり
  

要点:銅は軟らかく、曲げと応力で動く。穴あけ精度だけでは最終精度は決まらない。

曲げをまたぐ穴ピッチの考え方

曲げをまたぐ穴ピッチに±0.1mmのような厳しい公差を入れると、多くの場合は工程を組み替える必要が出ます。対策は「曲げてから穴をあける」のが基本で、この順序にすれば曲げのばらつきを穴位置が吸収できます。ただし治具の製作費と工数が増えるため、必要な箇所を絞る判断が欠かせません。

要点:厳しい穴ピッチが必要なら工程順序を変える。逃げ(長穴)を設けるほうが安い場合が多い。

累積公差を出さない図面の書き方

穴ピッチのトラブルで最も多いのは、公差そのものではなく寸法の入れ方で誤差が積み上がる書き方をしている場合です。穴を1つずつ「直列」に寸法指示すると、公差が足し算になって最後の穴で大きくずれます。基準を1つ決め、そこからの累加寸法で指示すれば、誤差の積み上がりを避けられます。

 【直列(避けたい)】 誤差が足し算になる
  ●--50±0.2--●--50±0.2--●--50±0.2--●
  最後の穴の位置ばらつき = 最大 ±0.6

 【累加(推奨)】 基準からの絶対位置で指示
  ●
  |--50±0.2--------●
  |--100±0.2--------------●
  |--150±0.2--------------------●
  どの穴も基準から ±0.2 に収まる
  

要点:公差の数字より寸法の入れ方が効く。基準を決め、累加寸法で指示する。

公差を厳しくするとコストと納期はどう変わるか

穴ピッチ公差を1段厳しくすると、工程追加・治具・検査の3つが同時に増えるため、単価は段階的に上がります。下のグラフは、同一形状で公差だけを変えた場合の相対的な手間の目安です(実際の見積りは形状・数量で変わります)。

要点:公差を1段厳しくすると手間は1.2〜3倍。効く箇所を絞るのが現実的なコスト対策。

検査ではどこを確認するか

穴ピッチの検査は、①ピッチの実測 ②穴径 ③基準面からの位置 ④バリとだれの4点を押さえます。ピッチの実測方法は精度によって使い分け、±0.2mmより厳しい要求では三次元測定機や画像測定機が前提になります。

要点:±0.2mmより厳しいなら測定機が前提。量産は治具で全数確認が早い。

電気設計から見た穴ピッチと縁距離

穴ピッチは加工精度の話だけでなく、通電性能にも効きます。ボルト穴は断面を削るため、穴の位置と間隔は有効断面積・温度上昇・締結面積に直結します。電流の大きい母線では、加工都合より先に電気設計側の条件を確認してください。

穴で減る断面をどう見るか

幅方向に穴が並ぶと、その断面の有効面積は「幅−穴径の合計」×板厚で見積もるのが基本です。並列に電流を流す帯状導体では、この最小断面が温度上昇の律速になります。

規格が定めている値

盤内の帯状導体には規格側の目安があります。キャビネット形分電盤のJIS C 8480では、帯状導体を使う場合の電流密度の上限が定格電流の区分ごとに示されており、充電部と非充電金属体との間隔についても基本値が規定されています。

縁距離と穴間隔の実務的な目安

穴の縁から板端までの距離(縁距離)は、機械設計ではボルト径の1.5〜2倍程度を確保する考え方が広く使われます。ブスバーではこれに加えて、締結時の面圧が穴周囲に均等にかかること、座金が板端からはみ出さないことを確認します。

曲げ・穴あけ・めっきまで含めた工程の考え方は加工技術のページで紹介しています。

要点:穴は断面を削る。縁距離と有効断面積を電気設計側の条件として先に確認する。

よくあるご質問

まとめ:穴ピッチは「数字」より「経路」で決まる

銅ブスバーの穴ピッチ公差は、平板部で±0.1mm前後、曲げをまたぐと±0.3〜0.5mmが実用域です。精度を上げたいときは公差の数字を厳しくするのではなく、基準を決めて累加寸法で指示する・曲げ後に穴をあける・片側を長穴にするを先に検討してください。

当社は名古屋市守山区で銅ブスバーの加工を行い、切断・曲げ・穴あけからめっき手配までを一貫して見ています。図面が固まる前でも、公差の付け方や工程順序のご相談を承っています。